鲜食玉米真空包装生产线

鲜食玉米真空包装加工流程

一、 工艺流程

原料验收——剝叶去丝——修整、清洗、分级——漂烫-冷却装袋——真空對口——高温杀菌——冷却擦罐——保温检验——装箱入库——成品待售

二、 操作要点：

1、原料接收：鲜果穂按釆收标准要求掰下后，不能随意扔在地上，也不能在装卸、运输过程中发生严重磕碰、挤压，要轻草轻放，减少损失，提高成品率。要求果穗无虫蛀、籽粒排列均匀整斉、丰富饱满、老嫩相应，颜色为淡黄色或黄色，无杂粒。对于有虫蛀的果穂经修整后长度符合要求的仍可作原料。

2、剥叶、去丝：剥去苞叶、除去花;丝时，要轻拿轻放，并剔除发霉、缺粒、水粒、串让粒、成熟度过高或过低的果穂。

3、 修整、清洗、分级：人工修整果穂，对秃尖、有虫口的要动刀修整，要保证切面平整。人工切段时应下刀迅速，否则会压碎玉米粒，影响正品率，并保证切面与随轴垂直。否则，影响美观。刀不快要磨，刀架松的要紧，刀片薄的要加厚。切后清洗，用流动的清水清洗果穂，洗去玉米的布丝和污物。清洗过程要迅速，不能让果穂长时间在水中浸泡，以免造成营养成分流失。洗后分级，在投放于周转筐的过程中顺便进行分级。以穂长为依据分四级：12-14、 14-16、 16-18、 18-20 厘米。

4、 漂烫：在漂烫水中加入0.1%的柠檬酸、1%的食盐，温度为95℃-100℃。6时间为10-12分钟。也可以用蒸汽进行漂烫。以热水漂烫为好。漂烫可以使玉米中的气体排放出来而且可以破坏玉米组织中酶的活性，杀灭果穂表面的有毒生物，减少病原函基数，为提高杀函效果莫定基础。

5、 冷却、装袋：漂烫后的果穂必须及时冷却，否则由于温度过高会使玉米粒失水而出现皱褶，影响外观形象、品质。一般用清水喷淋或在涼水中浸泡3-5分钟的方法，使果穂表面温度下降，以保证装袋时果穂的温度在50°C左右。相反，温度过高，在真空装袋时水分气化，产生蒸汽，对封口质量产生不良影响。降温后装袋,冷却后的果穂，沥干水分后即可装袋。装袋时要把好关：再次除掉果穂上的布丝等异物，剔除有破损穂、长度不符合要求、杂色穂、脱水现象较重的果穂，改作他用。装袋时要迅速，并使果穂大头向下，推到包装袋的底部；不能将玉米浆等杂物残留在封口处，以、免影响封口质量。

6、 真空封口：玉米装袋后，即可进行真空封口。封口的真空度为0.08-0.09兆帕。封口处一定要用手抚平整，检查是否有水、异物和褶皱，如果有则会严重影响封口质量，故应严格把提高封口质量。一般抽真空的时间为12-20秒钟，封口加热时间为3-5秒钟。

  7、 高温杀函：在杀函前，应检查封口达到标准要求没有。果穂与包装袋之间有间隙，用手挤果穂容易产生移动，说明真空作业质量不够。要另作他用。然后将合格者送入杀函曜进行高温杀函。杀函公式为15，-20-207121。。,即用15分钟的时间，使杀函曜内温度达到121°C,恒温保持20分钟。在此期间，杀函曜内压力要保持穏定，否则会产生破袋现象。因为，包装袋内的水分在加热时会膨胀。为防止破袋，要釆用反压冷却，并且要使压力高于杀函压力0.02-0.03兆帕。冷却时间为20分钟，使温度降至40。

8、 擦袋：用干净的棉布，将包装袋表面的水分及污渍擦净，并第三次对产品进行质量检查，不合格的要被淘汰。

9、保温、检验：将玉米袋放入37P的保温库内，保温7昼夜。期间要詡动两次。保温后，将玉米袋从保温库中取出，挑出胀袋的产品，其合格品即可装箱、入库、待售。